Când cumpărătorii compară cotațiile pentru mini borcane din plastic pentru condimente, diferența de preț nu este determinată pur și simplu de dimensiunea recipientului. Greutatea materialului, calitatea plasticului, structura matriței, ciclul de producție, numărul de cavități, construcția capacului, cantitatea de comandă și operațiunile secundare pot modifica costul unitar final. Din perspectiva unui producător, înțelegerea acestor factori este utilă, deoarece o cotație mai mică nu înseamnă întotdeauna aceeași specificație de producție.
PentruMini borcane din plastic pentru condimente cu capace duble, costul este influentat in mod deosebit atat de sticla cat si de capacul de dozare. Capacul conține mai multe detalii funcționale decât un simplu capac cu șurub, așa că cerințele sale de turnare și asamblare trebuie luate în considerare împreună cu sticla.
1. Material plastic și greutatea părții
Materialul este unul dintre cei mai directi factori de cost în turnarea prin injecție. Calculul de bază este relativ simplu:
Costul materialului=Preț plastic × Greutatea loviturii
Greutatea împușcatului include piesa finită, precum și ghidajele sau alte materiale consumate în timpul turnării. Modelele de costuri industriale identifică în mod obișnuit rășina, timpul de procesare și uneltele drept trei componente principale ale costului piesei turnate prin injecție-.
Pentru un recipient mic de condimente, chiar și o mică creștere a greutății plasticului devine semnificativă atunci când este înmulțită cu sute de mii de bucăți. De exemplu, 2 grame suplimentare per set înseamnă 2.000 kg de material suplimentar pentru o comandă de un milion de seturi. Acesta este motivul pentru care în mod normal verificăm grosimea peretelui în timpul dezvoltării produsului. A face sticla inutil de groasa nu o face automat mai buna. Mărește consumul de material și poate prelungi, de asemenea, timpul de răcire.
2. Grosimea peretelui și ciclul de injecție
Grosimea peretelui afectează costul în două moduri: determină cât de mult plastic este folosit și afectează cât timp trebuie să se răcească piesa turnată.
Răcirea este adesea cea mai mare parte a unui ciclu de turnare prin injecție. Modelele de cost de inginerie aproximează în mod obișnuit timpul de răcire în creștere cu pătratul grosimii peretelui. În termeni simpli, dublarea unei secțiuni de perete poate crește necesarul de răcire de aproximativ patru ori, deși rezultatul real depinde de rășină, temperatura matriței, aspectul de răcire și geometrie.
Pentru ambalarea condimentelor, încercăm, prin urmare, să menținem peretele destul de uniform, mai degrabă decât să-l facem pur și simplu mai gros. De asemenea, secțiunile uniforme ajută la reducerea problemelor cum ar fi urmele de scufundare, deformarea și variația dimensională.
Ținta nu este cea mai subțire sticlă posibilă. Este o structură de perete care oferă o rigiditate suficientă, menținând în același timp un ciclu practic de turnare.
3. Designul matriței și numărul cavității
Sculele sunt o altă parte importantă a cotației, în special pentru un produs nou. O matriță cu mai multe cavități poate produce mai multe piese în fiecare ciclu de mașină, reducând costul de turnare pe bucată. Cu toate acestea, cavitățile suplimentare cresc și investiția inițială a matriței și necesită umplere și răcire echilibrată.
De exemplu, dacă o matriță produce patru corpuri de sticle pe ciclu în loc de unul, timpul mașinii este distribuit în patru părți. Relația de bază de procesare este:
Costul mașinii per parte ≈ Rata mașinii × Timp de ciclu ÷ Piese pe ciclu
Acesta este motivul pentru care numărul de cavități devine din ce în ce mai important pentru proiectele de ambalare-de volum mare. Același principiu se aplică capacelor cu rabatare. O sticlă și capacul său pot necesita unelte separate, iar configurația adecvată a cavității depinde de volumul anual așteptat, dimensiunea componentelor, capacitatea mașinii și structura matriței.
Pentru o matriță de produs existentă, cumpărătorii nu trebuie să absoarbă costul total al dezvoltării unui nou instrument. Acest lucru poate face un model standard stabilit considerabil mai ușor de citat decât un design complet nou.
4. Structura sticlei și a capacului
Un mini borcan de condimente cu un simplu capac cu filet nu este costat exact la fel ca un borcan cu mecanism de distribuire.
Mini-borcanele din plastic pentru mirodenii cu capace cu două orificii folosesc o structură de distribuire dublă-. Componentele suplimentare ale capacului și deschiderile funcționale necesită control dimensional în timpul turnării și asamblarii.
Punctul important pentru cumpărători este că costul capacului nu trebuie evaluat doar după cantitatea de plastic folosită. Structura poate afecta:
- Complexitatea mucegaiului
- Numărul de cavități de turnare
- Timp de asamblare
- Toleranțe dimensionale
- Performanță de deschidere și închidere
- Distribuirea-coerenței orificiului
- Cerințe de inspecție
Un capac mai complicat poate avea, prin urmare, un cost de producție mai mare chiar și atunci când greutatea sa totală este relativ mică.
5. Cantitatea de producție
Cantitatea de comandă are o relație directă cu prețul unitar, deoarece cheltuielile fixe de producție sunt repartizate pe mai multe piese.
Sculele, configurarea matriței, reglarea mașinii, pregătirea materialului, schimbarea culorii, producția de probă și pregătirea pentru inspecție necesită timp. Când comanda este mică, aceste costuri reprezintă o sumă mai mare pe bucată.
Pentru un program mare recurent, fabrica poate planifica mai eficient achiziția de materiale, programarea mașinilor și loturile de producție.
Acesta este motivul pentru care, în mod normal, le cerem cumpărătorilor o cantitate estimată de comandă, în loc să oferim un preț semnificativ-pe termen lung, bazat doar pe o comandă de probă mică.
6. Calitatea și culoarea plasticului
Rășina selectată modifică și cotația.
Materialele plastice de bază, cum ar fi PP și PE, au, în general, o structură de cost diferită de materialele plastice de inginerie, cum ar fi PC, ABS sau nailon. Modelele publice de costuri de turnare prin injecție-demonstrează că prețul rășinii poate varia substanțial între produsele de bază și cele de inginerie. De asemenea, culoarea poate avea un efect. Culorile standard sunt de obicei mai ușor de organizat în producție, în timp ce o anumită culoare de marcă poate necesita un masterbatch dedicat și o potrivire suplimentară a culorilor.
Pentru ambalarea condimentelor, materialul ar trebui să fie selectat în funcție de aplicația reală, mai degrabă decât să alegeți pur și simplu cea mai scumpă rășină.
7. Operații secundare și asamblare
Turnarea prin injecție nu reprezintă întotdeauna costul complet de producție. După turnare, componentele pot avea nevoie de tăiere, inspecție, curățare, asamblare, imprimare, etichetare sau ambalare. Cu cât sunt necesare mai multe operații după turnare, cu atât costul final de prelucrare este mai mare.
Pentru un borcan de condimente cu capac rabatabil, ansamblul sticlei-și-capului trebuie de asemenea controlat. Capacul trebuie să se potrivească constant cu sticla, oferind totuși acțiunea necesară de deschidere și închidere.
Din acest motiv, inspecția noastră de producție nu se limitează la verificarea dacă sticla a fost modelată corect. Setul asamblat trebuie, de asemenea, verificat pentru aspectul, consistența dimensională, potrivirea capacului și funcția de distribuire.
8. Cerințe de ambalare și expediere
Ambalarea este un alt cost pe care cumpărătorii îl trec cu vederea uneori atunci când compară ofertele din fabrică.
Un borcan mic de plastic este relativ ușor, dar comenzile mari pot implica sute de cutii. Metoda de ambalare trebuie să protejeze sticlele și capacele de deformare în timpul manipulării și transportului, fără a utiliza material de ambalare excesiv. Dimensiunile cutiei afectează, de asemenea, eficiența transportului. O cotație care pare mai mică la nivel de fabrică poate să nu producă neapărat cel mai mic cost de livrare dacă configurația de ambalare utilizează mult mai mult spațiu pentru container.
Pentru cumpărătorii internaționali, este deci util să se compare ambele:
Costul produsului + costul ambalajului + transportul
mai degrabă decât să ne uităm doar la prețul unitar din fabrică{0}.
9. Cerințe de control al calității
Cumpărători diferiți pot avea standarde de inspecție diferite.
O comandă cu ridicata standard poate necesita verificări de rutină ale dimensiunilor, aspectului, cantității și asamblarii. Un proiect-de ambalare a alimentelor poate necesita, în plus, documentație materială, înregistrări de producție, aprobarea eșantioanelor sau inspecție de la-parte terță. Aceste cerințe aduc un cost suplimentar proiectului, dar fac și oferta mai transparentă.
Pentru comenzile cu volum mare-, vă recomandăm să confirmați specificațiile critice înainte de producția în masă, în special dimensiunile sticlei, potrivirea capacului, materialul, culoarea, metoda de ambalare și performanța de distribuire.
10. Cel mai mic preț unitar nu este întotdeauna cel mai mic cost de producție
Atunci când compară furnizorii, cumpărătorii ar trebui să întrebe ce este de fapt inclus în ofertă.
Două fabrici pot oferi prețuri diferite pentru mini borcane de condimente aparent identice, deoarece folosesc greutăți diferite ale materialelor, configurații de matriță, cicluri de producție, metode de ambalare sau standarde de inspecție diferite.
Prin urmare, o comparație utilă a cotațiilor ar trebui să includă:
- Material plastic și calitate
- Greutatea produsului
- Specificații sticle și capac
- Starea mucegaiului
- Configurarea cavitatii
- Cantitatea de productie
- Metoda de ambalare
- Cerințe de inspecție
- Perioada de graţie
- Condiții de livrare
PentruMini borcane din plastic pentru condimente cu capace duble, în mod normal ne uităm la acești factori împreună înainte de a confirma prețul de producție. Obiectivul nu este doar reducerea greutății plasticului sau scurtarea ciclului de turnare. Designul final trebuie să mențină stabilitatea dimensională, performanța capacului, aspectul și calitatea constantă a producției.
Pentru cumpărătorii care planifică comenzi repetate, această abordare oferă o bază mai utilă pentru compararea furnizorilor. În loc să întrebați doar „Care fabrică are cel mai mic preț?”, este mai bine să întrebați „Ce ipoteze de producție se află în spatele acestui preț și vor rămâne consecvente atunci când volumul comenzilor crește?”
Aici o ofertă de fabrică devine utilă-nu doar ca număr, ci ca o reflectare a procesului real de fabricație din spatele produsului.
